Uusien erikoiskeraamisten tuotteiden tutkimus- ja kehitysvaiheessa muotin avaaminen maksaa usein kymmeniä tuhansia juaneja ja kestää useita viikkoja, mikä on usein este insinööreille. Tao " korkea seinä " . Jos tuotesuunnittelu vaatii vielä myöhempiä iteraatioita, aikaiset muottimaksut menevät todennäköisesti hukkaan. Tämän kipukohdan ratkaisemiseksi erikoiskeramiikan alaa on edistetty voimakkaasti " Ei mitään Muotin nopea prototyyppi " teknologiaa. Tämä ei vain voi auttaa yrityksiä säästämään paljon muotin avaamiskustannuksia, vaan myös lyhentää kehityssykliä viikoista päiviin. Tällä hetkellä alan valtavirran ja kypsät muotittomat eristysratkaisut jakautuvat pääasiassa " Lisäainevalmistus ( 3D Tulosta) " kanssa " Vähentävä valmistus ( Tarkkuustyöstö) " Kaksi suurta koulua.

Ensimmäinen koulu: Erikoiskeramiikka 3D Tulosta

3D Tulostaminen on todellista " Ei hometta " teknologiaa tietokoneiden kautta CAD Malli ohjaa suoraan laitteita ja on pinottu kerros kerrokselta. Tämä on ainoa vaihtoehto keraamisille osille, joissa on erittäin monimutkaisia ​​rakenteita, sisäisiä onttoja kuoppia, virtauskanavia tai topologisesti optimoituja rakenteita. Nykyinen teollisuusluokan erikoiskeramiikka 3D Tulostuksessa on kaksi päätekniikkaa.

1. Valokovettuva muotti

Keraaminen jauhe sekoitetaan valoherkkään hartsiin suuressa suhteessa keraamisen lietteen valmistamiseksi. UV-valoa käytetään säteilyttämiseen ja kovettumiseen kerros kerrokselta muodostaen " Tyhjä ennen liiman poistamista " , ja lopulta se läpikäy korkean lämpötilan sidospoiston ja sintrauksen.

• Edut: Pintakäsittely on erittäin korkea, melkein verrattavissa muovaukseen. Suuri mittatarkkuus, yleensä jopa ±0,05 mm , sopii erittäin hyvin mikro- ja tarkkuuskeraamisten osien valmistukseen.

• Soveltuvat materiaalit: alumiinioksidi, zirkoniumoksidi jne.

2. valikoiva lasersintraus

Kiinteytynyt keraaminen jauhe tai sideaineeseen sekoitettu jauhe skannataan suoraan korkeaenergisella lasersäteellä.

• Edut: Nopea tuotantonopeus, sopii keskikokoisten ja suurten rakenneosien valmistukseen.

• Soveltuvat materiaalit: Piikarbidi, piinitridi ja muut keraamiset materiaalit, joilla on erittäin korkea kovalenttisen sidoksen kovuus ja joita on vaikea käsitellä valokovetuksella.

Koulu kaksi: Keraaminen vihreä runko / Keitettyjen aihioiden tarkkuustyöstö

Jos prototyyppisillä osilla on suhteellisen säännölliset rakenteet, kuten huokoiset levyt, akselit, holkit, laipat jne., mutta niillä on erittäin korkeat vaatimukset materiaalin suorituskyvylle (tiheys, lujuus), olemassa olevien standardilohkojen käyttäminen koneistukseen on nopein ja edullisin prototyyppien valmistusmenetelmä. Keramiikan sijainnin mukaan käsittelyn aikana " Tila " , jaettu kahteen reittiin:

1. vihreä runko / Keraaminen esisintrattu runko (posliinilohko) käsittely ——" Ensin pehmeä ja sitten kova "

Kun keraaminen jauhe on puristettu ja ennen kuin se käy läpi viimeisen korkean lämpötilan täyden sintrausvaiheen (tällä hetkellä keramiikka on kuin liitu, matalakovuus ja helppo leikata), käytä suoraan tavallista CNC-työstökonetta ( CNC ) sorvaukseen, jyrsintään ja poraukseen. • Edut: nopea käsittelynopeus, pieni työkalujen kuluminen ja erittäin alhaiset kustannukset.

• Vaikeusaste: Johtuen viherkappaleen voimakkaasta tilavuuden kutistumisesta myöhemmän korkean lämpötilan sintrausprosessin aikana (kutistumisnopeus on yleensä 15 % ~ 25 % välillä), joten on välttämätöntä luottaa erittäin tarkkoihin mittojen kutistumisen suurennuslaskelmiin. Jos valmistaja on kokematon, sintratun lopputuotteen koko voi helposti ylittää toleranssit.

2. Keitettyjen aihioiden tarkka kova työstö (täyssintrattu keramiikka) ——" päätä vastaan "

Ota suoraan tavalliset erityiset keraamiset levyt tai tangot, jotka on sintrattu korkeassa lämpötilassa ja täysin tiivistetty, ja käytä timanttityökaluja, ultraäänikäsittelyä tai laserkaiverrustusta materiaalin hienon vähentämiseen. • Edut: Ei sintrauskutistumisongelmaa, erittäin korkea mittatarkkuus ja geometrinen toleranssi (mikroniin asti μm ), ilman alennusta materiaalin suorituskyvystä.

• Sovellettavat skenaariot: erittäin puhdas alumiinioksidi, painesintrattu piinitridi, sitkeä zirkoniumoksidi jne. Pienelle näytemäärälle osta vain valmis tankomassaa ja anna mestarin käsitellä se timanttihiomalaikalla. Yleensä saat näytteen muutamassa päivässä.

Kuinka valita? " Ei mitään模具打样 " Päätöksen opas

Varsinaisessa tutkimuksessa ja kehityksessä voit viitata seuraavaan elävään vertailumittaan määrittääksesi, mitä muottitonta kosteustekniikkaa käytetään: