Zirkoniakeraaminen asemointilohko metallikierteisellä vuorauksella on komposiittiasennuskomponentti, jonka ydin on erittäin puhdasta zirkoniumoksidikeramiikkaa ja metallikierteinen upotustekniikka. Sen keraaminen matriisi on muodostettu edistyneellä sintrausprosessilla, jolla on korkea kovuus, kulutuskestävyys ja erinomainen kemiallinen stabiilisuus. Se kestää korkeaa lämpötilaa, voimakasta korroosiota ja suurtaajuista kitkaa pitkään ilman suorituskyvyn heikkenemistä; metallikierreholkki upotetaan keramiikkaan tarkkuustyöstöllä ja lämpökokoonpanoprosessilla muodostaen jäykän liitosrakenteen, joka ei ainoastaan säilytä keramiikan keveyttä (tiheys on vain 1/3 teräksestä) ja eristysominaisuuksia, vaan antaa sille myös luotettavan mekaanisen liitoksen ja iskunkestävyyden. Asemointilohko saavuttaa tasapainon kulutuskestävyyden, lämmönkestävyyden ja rakenteellisen lujuuden välillä keramiikan ja metallien synergian avulla, ja se sopii teollisiin skenaarioihin, joissa on tiukat vaatimukset materiaalien kokonaisvaltaiselle suorituskyvylle.
Zirkonia keraaminen asemointilohko metallikierteisellä vuorauksella käytetään pääasiassa korkean tarkkuuden asemoinnin ja kulumissuojauksen aloilla. Puolijohteiden valmistuksessa se on kiekon siirtojärjestelmän keskeinen paikannuskomponentti, joka kestää erittäin syövyttävää kaasua ja korkeataajuista mekaanista kitkaa plasmapuhdistusprosessissa varmistaakseen laitteiden pitkän aikavälin toimintatarkkuuden; ilmailualalla tätä komponenttia käytetään moottorin kuumapään komponenttien ohjaamiseen ja sijoittamiseen. Keramiikan erittäin korkean lämpötilan kestävyyden ja metallilankojen lämpöiskun kestävyyden ansiosta se voi mukautua vakaaseen toimintaan äärimmäisissä lämpötilaeroympäristöissä; tarkkuuskäsittely- ja automaatiolaitteissa sitä käytetään CNC-työstökoneiden karojen ja robottiliitosten paikannuspohjana, ja se toteuttaa mikronitason liikkeenohjauksen keramiikan suuren jäykkyyden ja metalliliitosten luotettavuuden avulla. Lisäksi tätä tuotetta käytetään laajalti myös kemiankoneissa (korroosionkestävä venttiilin sijoittelu), uusissa energialaitteissa (polttokennokomponenttien tuki) ja lääketieteellisissä instrumenteissa (kirurgisten instrumenttien kulutusta kestävä opas) ja muilla aloilla, jotka täyttävät eri teollisuudenalojen useat tarpeet materiaalien kestävyyden, tarkkuuden säilyttämisen ja ympäristön mukautuvuuden suhteen.
