Korkean tarkkuuden teollisena komponenttina Zirkonia Ceramic Positioning Block käyttää ydinmateriaalina erittäin puhdasta zirkoniumoksidia (ZrO₂). Se on muodostettu nanomittakaavan jauhevalmisteen ja tarkan sintrausprosessin avulla, ja sillä on sekä metallin sitkeys että keramiikan korroosionkestävyys. Sen taivutuslujuus on 1200-1400 MPa, mikä on lähellä joidenkin seosterästen tasoa. Samaan aikaan siinä on ainutlaatuinen "vaiheenmuutoskarkaisu" -mekanismi, joka voi ylläpitää murtumiskestävyyttä syklisissä kuormissa ja varmistaa pitkän aikavälin vakauden. Tuotteen pintakovuus saavuttaa Hv 1200-1400 ja kulutuskestävyys yli 15 kertaa perinteisten metallien. Pienellä lämpölaajenemiskertoimella (10,5×10⁻⁶/K) se kestää äärimmäisiä lämpötilaeroja ilman muodonmuutoksia. Lisäksi sen bioyhteensopivuus on sertifioitu ISO 10993 -standardin mukaan, se kestää happojen, emästen, suolojen ja orgaanisten liuottimien aiheuttamaa korroosiota ja sen ominaisvastus ylittää 10¹⁴ Ω·cm, joten se sopii korkean lämpötilan ja suurjännitteen eristysskenaarioihin. CNC-käsittelyn ja laserleikkaustekniikan avulla paikannuslohko voi saavuttaa ±0,01 mm:n toleranssisäädön, tukea räätälöityä rakennesuunnittelua ja värien esteettistä käsittelyä ja täyttää monipuoliset sovellustarpeet.
Zirkonia keraamista paikannuslohkoa käytetään laajalti tarkkuuskoneissa, puolijohteiden valmistuksessa, lääketieteellisissä laitteissa ja ilmailussa. Puolijohdeteollisuudessa kiekkojen kiillotuskiinnikkeenä se voi välttää metallikontaminaation käsittelyn aikana ja parantaa sirun tuottoa sen nollamagneettisten häiriöiden ja korkeiden kovuusominaisuuksien ansiosta; lääketieteen alalla sen biologinen inertti tekee siitä ihanteellisen materiaalin implanteille, kuten tekonivelten kuulapäille ja implanttipohjalle, joiden kulutuskestävyys on yli 20 vuotta. Teollisissa skenaarioissa kuituoptisten liittimien, laakerien tiivisteiden ja korkean lämpötilan suuttimien ydinkomponenttina sijoituslohko voi säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet pitkäaikaisessa käytössä 2400 °C:ssa, mikä vähentää merkittävästi laitteiden huoltotiheyttä. Sen kevyt rakenne (tiheys 6,05 g/cm³, vain 1/3 teräksestä) vähentää tehokkaasti energiankulutusta, kun taas sen lämpösokinkestävyys (lämpötilaeron kestävyys 250°C) tekee siitä ensimmäisen valinnan suojaamiseen erittäin korkeissa lämpötiloissa, kuten sulan metallin upokkaat ja rakettisuuttimet. Korvaamalla perinteiset metalli- ja muovikomponentit tämä tuote voi pidentää laitteiden elinkaarta 30–50 % ja saavuttaa merkittäviä kokonaiskustannuksia.
